Intro
Energieverbruik is een belangrijke ontwerpfactor geworden voor de meeste materiaal- of voedselverwerkingssystemen in de logistieke sector. Energie-efficiëntie in deze sector, in lijn met de algemene technologische trends in alle sectoren van industrie en transport, is opgenomen in de ontwerpprocedures van magazijnsystemen en wordt beschouwd als een belangrijke economische en prestatie-indicator. Tegenwoordig is gekoelde opslag een voortdurend groeiende sector voor distributie, maar het is ook de meest energie-intensieve. In feite zijn koelmagazijnen gigantische geïsoleerde vriezers die warmte onttrekken om een koude omgeving te creëren. Het afvoeren van die warmte gaat gepaard met aanzienlijke energiekosten. Het verlagen van het energieverbruik, het beter beheren van het energiegebruik en het verkleinen van de ecologische voetafdruk worden steeds belangrijker voor distributiecentra naarmate de energiekosten stijgen en logistieke operaties onder druk komen te staan om de bedrijfskosten te verlagen zonder productiviteitsverlies.
Het verzoek
Een belangrijke klant, een logistieke dienstverlener in Italië, Europa en Noord-Afrika, wilde zijn eigen koelinstallatie die op R404A werkte, vervangen door een efficiëntere en zuinigere oplossing. De klant, F.lli Di Martino S.p.A, gespecialiseerd in oplossingen op maat in alle vakgebieden: van mode tot grootschalige distributie, van automotive tot dranken en e-commerce, heeft Tecnofreddo de opdracht gegeven om de bestaande installatie te verwijderen en een nieuwe koelinstallatie te installeren.
Stand van zaken vóór de renovatie
De koelstructuur, ontworpen voor de opslag van verse levensmiddelen en werkend bij een positieve temperatuur tussen 2°C en 8°C met laad- en loszones van ongeveer 10°C, bestond uit:
n° 1 koelruimte van 2800 m2 voor opslag, met een aangrenzende laad-/losruimte van 415 m2;
n° 2 koelruimtes van 2147 m2 voor opslag, met aangrenzende laad-/losruimte van 356 m2.
Andere ruimten, zoals kantoren en toiletten, bevonden zich binnen de laad- en losruimten. De gekoelde volumes waren thermisch geïsoleerd met sandwichpanelen van polyurethaan. De bestaande koelinstallatie was een DX-systeem dat werkte met R404A, met luchtcondensatie en olie-luchtkoeling. De koeling wordt verzorgd door 4 dubbele schroefcompressoren die werken bij een zuigtemperatuur van -8°C en een condensatietemperatuur van 45°C.
In deze toestand was de EER-waarde (Energy Efficiency Ratio) ongeveer 1,95. Bovendien had het bestaande DX-systeem een aanzienlijke lading R404A nodig (circa 900 kg), dat met een zeer hoog GWP (3922) vanaf 1 januari 2020 niet meer kon worden gerepareerd of onderhouden. Een vernieuwing van de installatie was dus een must!
De oplossing
De ingreep, ontworpen en uitgevoerd door Tecnofreddo, verving het bestaande koelsysteem volledig en creëerde 4 extra koelruimtes voor de opslag van fruit, groenten, gerookt vlees en kaas.
De nieuwe koelruimtes werden gebouwd met sandwichpanelen binnen een van de bestaande koelruimtes; de andere koelruimte en laadzones werden niet veranderd.
De nieuw ontworpen koelinstallatie is nu een indirect gesloten systeem, dat werkt met een mengsel van water en mono-ethyleenglycol (MEG) bij -6°C (uitlaat)/-2°C (inlaat).
Tecnofreddo heeft een op maat gemaakte ZEUS vloeistofkoeler gerealiseerd voor buitenopstelling, in een verpakte versie, met ammoniak als koudemiddel, die werkt bij een verdampingstemperatuur van -10°C en een condensatietemperatuur van 35°C. Ammoniak (R717), een natuurlijk koudemiddel met ODP = 0 en GWP = 0, is een van de meest efficiënte, veilige en milieuvriendelijke koudemiddelen.
Het koelvermogen wordt geleverd door 3 schroefcompressoren voor een totale koelcapaciteit van 1150 kW. De condensatie van de ammoniak en de koeling van de olie van de compressoren worden toevertrouwd aan speciale platenwarmtewisselaars, het koelmiddel is een glycolmengsel dat in een gesloten circuit wordt gekoeld door een verdampingsvloeistofkoeler, ook geleverd door Tecnofreddo.
In deze situatie was de EER-waarde (Energy Efficiency Ratio) veel hoger en ongeveer 3,24, wat duidt op een hogere energie-efficiëntie en lagere elektriciteitskosten.
Beschrijving van de gerealiseerde vloeistofkoeler:
– Schroefcompressoren n°3
– Koelvermogen: 1150 kW
– Verdamper glycol (MEG 35%) temperatuur: -4/-8 °C
– Condensor glycol (MEG 20%) temperatuur: 29/33 °C
– PHE condensor en PHE overstroomde verdamper
– Asynchrone IE4 elektromotoren aangestuurd door VFD
– PLC: voor controle en beheer van de koelmachine ontworpen door Tecnofreddo
– Koelmiddelvulling: ˂ 75 kg
– L x P x H: 8700 x 2350 x 2800 mm
Het koelmiddel is een mengsel van glycol dat in een gesloten circuit wordt gekoeld door een verdampingsvloeistofkoeler, ook geleverd door Tecnofreddo. De verschillende utilities (koelruimtes, enz.) zijn uitgerust met nieuwe koelers die geschikt zijn voor gebruik met MEG. De ontdooiing van de luchtkoelers is van het watertype, met terugwinning. Deze zijn ook geleverd door Tecnofreddo.
Conclusie
Tecnofreddo blijft zich inzetten voor een duurzaam milieu. Energie-efficiëntie was een belangrijk aspect in het ontwerp van deze nieuwe koelinstallatie en Tecnofreddo heeft zich ingespannen om de efficiëntie van de installatie te optimaliseren en het energieverbruik te verlagen, om zo een aanzienlijke positieve impact te hebben op de bedrijfskosten, de CO2-uitstoot en het milieu, en tegelijkertijd zijn klant niet alleen een definitieve, maar ook een duurzame oplossing te garanderen.
